Mit automatischen Werkstückwechseleinrichtungen können Stillstandzeiten durch Rüsten verringert und eine höhere Flexibilität in der Fertigung erreicht werden.
Dörries CONTUMAT VC 9000
Hohe Prozesssicherheit durch kundenspezifisch anwendungsorientierte Technologielösungen
Palettierungsoptionen mit automatischen Werkstückwechseleinrichtungen verringern Stillstandzeiten durch Rüsten und ermöglichen eine höhere Flexibilität in der Fertigung
Die schwingungsdämpfende Zweiständer-Gusskonstruktion und großzügig dimensionierte Hauptkomponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und höchste Bearbeitungsgenauigkeiten.
Vertikal-Drehmaschine
Zum Drehen von grossen Werkstücken (Umlaufdurchmesser: 3500 bis 12000 mm) ist die Dörries-CONTUMAT-Baureihe VC in Zweiständer-Portalbauweise gedacht. Sie besitzt die gleichen positiven Eigenschaften wie die VCE-Baureihe. Weil mit ihr deutlich grössere Bauteile zerspant werden, erhält sie grösser dimensionierte Hauptkomponenten mit den gleichen positiven Eigenschaften der kleineren Baureihe. Zahlreiche optionale Kombinationen bieten ausserdem hohe Flexibilität und so eine Vielzahl an individuellen Ausstattungsvarianten.
Die geschlossene Portalkonstruktion der Zweiständer-Vertikal-Drehmaschine garantiert hohe Eigensteifigkeit, während die bewährte Gusskonstruktion für gute Dämpfung und Thermostabilität sorgt. Dank dieser Eigenschaften erhält der Kunde eine Drehmaschine mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und langer Lebensdauer.
Achsenkonfiguration
Innovative Lösungen
Dem Anwender stehen verschiedenste Magazinlösungen zur Auswahl.
Das Tellermagazin kann bis zu 72 Plätze verwalten, das Kettenmagazin lässt bis zu 100 Plätze zu und das Säulenmagazin hat eine Kapazität von bis zu 210 Plätzen.
Grosse Flexibilität bieten Dörries Drehmaschinen bei der Auswahl von Bearbeitungseinheiten. Diese reichen von Winkelfräsköpfen und Universal-Schwenkköpfen bis zu Plandrehkopf und Schleifspindeln.
Die Maschine kann mit einem Bohr- und Fräsantrieb von 37 kW Leistung augestattet werden. Auch Schleifoperationen sind optional möglich.
Als Hauptantrieb werden ein oder zwei elektrisch gekoppelte Drehstrommotoren verwendet. Die Lesitung beträgt max. 2 x 60 kW. Die Ausführungen mit zwei Motoren (Master-Slave Prinzip) erlaubt ein genaues Positionieren des Maschinentisches als NC-gesteuerte C-Achse, bei Bohr- und Fräsbearbeitungen sowie höchste Dynamik beim Drehen.
Die Gusskonstruktion ermöglicht exzellente Schwingungsdämpfung und hohe Steifigkeit. Sie bildet die Grundlage für höchste Genauigkeit und hervorragende Oberflächengüte.
Es stehen zwei Hochleistungs-Werkzeugaufnahmen zur Verfügung. Das eine für kraftvolle Drehbearbeitungen und das andere, wenn neben Drehoperationen auch noch Bohr- und Fräsbearbeitungen nötig sind.
Für jedes Werkstückspektrum stehen individuelle Tischlösungen zur Verfügung. Maschinentische mit Spannkästen, mit eingelassenen Grundschiebern, mit hydraulischen Kraftspannfuttern oder mit Magnetspannfuttern. Die Tischbelastung ist max. 350000 kg.
Der Querbalken verfügt über hydrostatische Führungen. Die Führungsbahnbreite beträgt 700 - 1500 mm, die Klemmung erfolgt hydraulisch.
Der aus Guss gefertigte Support beinhaltet ein geschlossenes hydrostatisches Führungssystem. Stösselquerschnitte von 300 x 300 mm oder 480 x 400 mm sind möglich. Der Z-Hub beträgt 1500 mm bis 3500 mm.
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Technische Daten
| Bearbeitungsdurchmesser | mm | 9.000 |
| Planscheibendurchmesser | mm | 7.000 / 8.000 |
| Drehhöhe max. | mm | 7.350 |
| Hauptantrieb S1 | kW | 2x 60 - 2x 150 |
Dörries CONTUMAT VC 9000
