- Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
- Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
- Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
- présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
- surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants
LX 021
A comprehensive integrated solution from one source – from the machining system via the specially developed CAM system through to the integration of process monitoring systems
Machining of all types of blade with one jig thanks to an innovative and flexible fixture concept
The optimisation of unit costs for ready-to-install blades thanks to an integral machining concept for pre and postprocessing in a clamping position
Centre d'usinage d'aubes sur 5 axes
La série LX a été spécialement conçue pour l'usinage haute précision efficace sur cinq axes d'aubes de turbine. Cette plate-forme d'usinage ultra-moderne est le résultat de décennies d'expérience dans le développement de machines-outils, de systèmes de FAO et d'outils spéciaux combinées avec notre expertise interne dans la production de prototypes et en série d'aubes de turbine.
Principaux avantages :
- Une solution complète intégrée d'une seule source – du système d'usinage via le système de FAO conçu spécialement à cet effet à l'intégration de systèmes de surveillance du processus
- Usinage de tous types d'aubes avec un gabarit grâce à un concept de fixation innovant et flexible
- L'optimisation des coûts unitaires d'aubes prêtes à installer grâce à un concept d'usinage complet pour le pré- et post-traitement en une seule position de bridage
Les plus hauts niveaux de fiabilité du processus et de rendement grâce à des services technologiques individualisés pour chaque application
Configuration de l'axe
Solutions innovantes
- Contre-broche intégrale
- Positionnement / usinage
horizontal / vertical - Tr/min maxi : 4 000 tr/min
- identique à la broche principale
- Les axes de rotation sont directement entraînés par des moteurs Torque haut de gamme
- La garantie d'un positionnement extrêmement précis
- Un couple élevé même à vitesse réduite
- Une rigidité maximale pour une dynamique maximale
- Transmission mécanique sans jeu mécanique et intervalles d'entretien allongés
- Aucune usure mécanique des composants
- Poste à pointe entraînée avec couple contrôlable
Possibilité d'analyser les procédés et d'évaluer la stabilité facilement grâce aux capteurs intégrés et aux routines d'évaluation. Réduction significative des dommages dus aux collisions grâce à détection des collisions et un arrêt de la machine rapides. Il s'agit donc d'un excellent supplément aux solutions de simulation de Starrag pour éviter les temps d'indisponibilité coûteux. La qualité d'équilibrage de tous les outils et l'état des paliers de broche sont automatiquement surveillés.
- Conception thermo-symétrique
- Éléments de conception en fonte
- Extrême stabilité et bas niveau de vibrations
- Optimisé avec la méthode par éléments finis
- De conception compacte pour un transport sans démontage et un encombrement réduit
- Grande précision de fonctionnement et de positionnement
- Temps de positionnement et de démarrage raccourcis grâce à une forte accélération
- extracteur d'émissions
- Unité portative
- unité de refroidissement de la température du compresseur
- télédiagnostic
- programme de préchauffage
- efficacité énergétique
- Ramasse-copeaux
- Grandes ouvertures et zones coudées pour le ramassage des copeaux
- Installation de lavage intégrée avec douche de la pièce à usiner
- Approprié pour un usinage humide ou à sec
- Motobroche à couple élevé refroidie à l'eau
- Paliers de broche hybrides avec lubrification huile/air
- Cône de broche DIN 69893 HSK-A40
- Données techniques : Puissance en service à 100% 13 kW
- Couple en service à 100% 12,5 Nm jusqu'à 10 000tr/min
- Vitesse maxi 30 000 tr/min
- Interverrouillage de broche
- Changeur de palettes automatique avec une unité de stockage de palettes à 70 poches
- Solutions ravitailleur pour une production entièrement automatisée sans main d’œuvre
- Magasin à disques avec 30 poches à outils (standard) Extensible jusqu'à 90 poches à outils (2 disques supplémentaires)
- Système changeur d'outil à pince double
- Porte-outils HSK-A40
Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de l'usinage d'aubes. Starrag offre les avantages suivants :
- Une solution d'adaptateur unique pour toutes les tailles de machine LX avec des étaux (sur le moyeu) et des mâchoires de serrage hydrauliques (sur le capot de recouvrement)
- Les mâchoires de serrage peuvent être implémentées de manière flexible, aussi bien pour les surfaces brutes que pour les surfaces pré-usinées
- Les déviations géométriques entre différents dispositifs peuvent être enregistrées dans le système de pilotage. Il est ainsi souvent possible de supprimer la mesure de flans
- Diverses unités de blocage sur une unité de reprise
Un facteur clé pour minimiser les frais d'outillage et maximiser la productivité est la sélection d'un système de refroidissement industriel approprié. La série de machines LX propose des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :
- Réfrigérant lubrifiant haute pression (aqueux ou huile)
Un refroidissement externe par réfrigérant lubrifiant est naturellement également possible. Ces options permettent de réaliser des percées dans la vie de l'outil et, ainsi, de minimiser les coûts globaux.
- Mesure de la pièce à usiner pour une précision maximale
- Mesure d'outil tactile
- Fidélité des contours pendant l'usinage à grande vitesse grâce à une fonctionnalité d'anticipation et une présélection dynamique
- Réglage des paramètres d'entraînement en fonction de l'usinage
- Le comportement de la commande et la planification des chemins d'accès de la CN sont développés et optimisés dans les moindres détails pour obtenir une combinaison parfaite entre la précision géométrique, la qualité de la surface et, bien entendu, la productivité.
- Selon l'application requise, la machine peut être configurée de manière optimale au moyen de cinq paramètres : ébarbage, pré-finition, finition rapide, finition et superfinition.
Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.
Données techniques
| Max. distance between centers | mm | 400 |
| Swing Diameter | mm | 200 |
| X-Axis | mm | 400 |
| Y-Axis | mm | 200 |
| Z-Axis | mm | 410 |
| A-Axis (Root Station) | degree | 360 endless |
| AA-Axis (Tip Station) | degree | 360 endless |
| Swivel B-Axis | degree | -45 / +95 |
| Linear Axes X/Y/Z | m/min | 50 |
| Rotary Axis A | rpm | 400 (4000) |
| Rotary Axis B | rpm | 60 |
| max. Speed | rpm | 30 000 (40 000) |
| Max. Power at 100% Duty | kW | 21 |
| Max. Torque at 100% Duty | Nm | 20.1 |
| Tool Taper | HSK-A40 (HSK-T40) |
| Max. Tool Weight | kg | 1.2 |
| Max. Tool Diameter | mm | 80 |
| Max. Tool Length | mm | 150 |
| Standard / Max number of Tools | 30 / 60 / 90 | |
| Tool change time | sec | 1.5 |
| Max. Workpiece Diameter | mm | 160 |
| Total weight (part and fixture) | kg | 20 |
| Workpiece Change Time | sec | ca. 30 |
| Linear Axes P | mm | 0.004 |
| Linear Axes Ps | mm | 0.0018 |
| Rotary Axes P | sec | 6.0 |
| Rotary Axes Ps | sec | 4.0 |
| Weight | kg | 6400 |
| Lenght x Width x Height | mm | 5000 x 3000 x 2800 |
| Safety Concept | CE-compliant |
| CNC Control | Siemens |
Starrag LX 021
