- 所有需要定期维护的组件均易于操作
- 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作
- 需要维护的机床组件易于操作和维修
- 为维护人员提供安全工作区域，例如平台和固定点
- 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障
LX 021
A comprehensive integrated solution from one source – from the machining system via the specially developed CAM system through to the integration of process monitoring systems
Machining of all types of blade with one jig thanks to an innovative and flexible fixture concept
The optimisation of unit costs for ready-to-install blades thanks to an integral machining concept for pre and postprocessing in a clamping position
5 轴叶片加工中心
LX 系列专为涡轮叶片高精度和高效的 5 轴加工而设计。超现代加工平台基于数十年机床刀具、CAM 系统和专用刀具开发经验，融合公司在涡轮叶片样品生产和量产方面的专业技术。
关键优势：
- 全面综合型解决方案，源于单一公司 - 从来自专门开发 CAM 系统的加工系统到过程监控系统的集成均源自单一公司
- 夹具理念创新灵活，可通过一个夹具加工所有类型的叶片
- 通过适用于单个夹紧次数上进行前期加工和后期加工的加工理念，对即用叶片的单位成本进行了优化
通过个性化的应用至上技术服务，确保最高水平的流程可靠性和效率
轴结构
创新技术解决方案
- 全部副轴
- 卧式/立
式定位/加工 - 最大转速：4,000 转每分
- 与主轴相同
- 旋转轴由最先进的力矩电机直接驱动
- 确保了最准确的定位
- 即使在低速度下也能实现高扭矩
- 最高水平的刚度带来最大的动态性
- 电力传输，无反弹现象和延长的服务间隔
- 无机械零件磨损
- 带可控力矩的传动端站
过程分析和稳定性评价可通过集成的传感器和评价程序轻松执行。快速碰撞检测和机器停止功能显著减小了碰撞损坏。这出色的补充了斯达拉格的仿真解决方案，从而避免了代价昂贵的机床停机时间。 可自动监控所有刀具的均衡品质和主轴轴承的状态。
- 热对称设计
- 铸件设计元素
- 极为稳定，低振动
- FE 法的最佳使用
- 针对整体运输和较低空间需求的紧凑型设计
- 较高的运行和定位准确度
- 高加速性实现较短定位和启动时间
- 排放机
- 手持设备
- 压缩机温度冷却装置
- 远程诊断
- 预热程序
- 能源效率
- 排屑器
- 宽大的排屑口和成角区域
- 带工件喷淋功能的综合清洗系统
- 适用于湿式或干式加工
- 水冷式高力矩电机主轴
- 混合动力主轴轴承，采用油/空气润滑
- 主轴锥度 DIN 69893 HSK-A40
- 技术数据：100% 负荷下的功率为 13 千瓦
- 100% 负荷下的力矩为 12.5 牛米，最大对应转速 10 000转每分
- 最大转速为 30,000 转每分
- 主轴联锁
- 自动托盘交换装置，带 70 个凹窝的托盘刀库
- 针对完全自动化和无人化生产的送料机解决方案
- 盘式刀库带 30 个刀具凹窝（标准），可扩展至 90 个刀具凹窝（2 个附加刀盘）
- 双夹具换刀系统
- 刀具锥度 HSK-A40
特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念，以符合叶片加工的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势：
- 利用虎钳（在中心处）和液压夹爪（在护罩处）为所有 LX 机床尺寸打造单独的适配器设计方案
- 夹爪可针对原表面和预加工的表面进行灵活操作
- 多个夹具之间的几何偏差可存储在控制系统中。从而可经常消除测量空白
- 一个背主轴上提供多个夹紧装置
实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是选择恰当的冷却工艺。LX 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项：
- 高压冷却液（水基或油液）
当然也可以通过冷却液进行外部冷却。凭借这些选项，可实现更长的刀具寿命，从而最大程度降低总体成本。
- 工件最高精度的测量
- 触觉工具测量
- 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度
- 传动参数调节，取决于加工
- 对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化，以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。
- 根据所需应用，机床可最佳配置为以下 5 种设置：粗加工、预加工、快速加工、精加工和超精加工。
技术参数
| Max. distance between centers | mm | 400 |
| Swing Diameter | mm | 200 |
| X-Axis | mm | 400 |
| Y-Axis | mm | 200 |
| Z-Axis | mm | 410 |
| A-Axis (Root Station) | degree | 360 endless |
| AA-Axis (Tip Station) | degree | 360 endless |
| Swivel B-Axis | degree | -45 / +95 |
| Linear Axes X/Y/Z | m/min | 50 |
| Rotary Axis A | rpm | 400 (4000) |
| Rotary Axis B | rpm | 60 |
| max. Speed | rpm | 30 000 (40 000) |
| Max. Power at 100% Duty | kW | 21 |
| Max. Torque at 100% Duty | Nm | 20.1 |
| Tool Taper | HSK-A40 (HSK-T40) |
| Max. Tool Weight | kg | 1.2 |
| Max. Tool Diameter | mm | 80 |
| Max. Tool Length | mm | 150 |
| Standard / Max number of Tools | 30 / 60 / 90 | |
| Tool change time | sec | 1.5 |
| Max. Workpiece Diameter | mm | 160 |
| Total weight (part and fixture) | kg | 20 |
| Workpiece Change Time | sec | ca. 30 |
| Linear Axes P | mm | 0.004 |
| Linear Axes Ps | mm | 0.0018 |
| Rotary Axes P | sec | 6.0 |
| Rotary Axes Ps | sec | 4.0 |
| Weight | kg | 6400 |
| Lenght x Width x Height | mm | 5000 x 3000 x 2800 |
| Safety Concept | CE-compliant |
| CNC Control | Siemens |
Starrag LX 021
