LX 021

• Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
• Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
• Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
• Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
• Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti

• Contromandrino completo
• Posizionamento/lavorazione
  orizzontale/verticale
• Giri/min max.: 4000 1/min
• come il mandrino principale

• Gli assi rotativi vengono azionati direttamente da motori coppia di ultima generazione
• Posizionamento più preciso
• Coppia elevata anche a bassa velocità
• La più alta rigidità possibile per la massima dinamica
• Trasmissione di potenza senza gioco e intervalli di manutenzione estesi
• Nessuna usura dei componenti meccanici
• Stazione di lavorazione punta azionata a coppia controllabile

Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione. I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina. Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.

• Design termosimmetrico
• Elementi della struttura in fusione
• Estrema stabilità e basse vibrazioni
• Ottimizzazione con il metodo FE
• Design compatto per facilitare il trasporto e ridurre l'ingombro
• Elevata precisione di corsa e posizionamento
• Tempi di posizionamento e avviamento ridotti grazie all'elevata accelerazione

• Estrattore di fumi
• Unità portatile
• Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
• Diagnostica a distanza
• Programma di riscaldamento
• Efficienza energetica

• Convogliatore di trucioli
• Aperture di grandi dimensioni per i trucioli e aree angolate
• Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi
• Per la lavorazione con o senza refrigerante

• Elettromandrino a coppia elevata raffreddato ad acqua
• Cuscinetti ibridi per mandrini con lubrificazione olio/aria
• Cono mandrino DIN 69893 HSK-A40
• Dati tecnici: Potenza al 100% del ciclo di lavoro 13 kW
• Coppia al 100% del ciclo di lavoro 12,5 Nm fino a 10.000 giri/min
• Velocità max. 30.000 giri/min
• Interblocco mandrino

• Sistema di cambio pallet automatico con magazzino pallet a 70 posizioni
• Soluzioni di alimentazione barre per la produzione completamente automatizzata e non presidiata

• Magazzino a dischi con 30 posizioni portautensili (standard) estensibile a 90 posizioni (2 dischi aggiuntivi)
• Sistema di cambio utensile a doppia pinza
• Cono utensile HSK-A40

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione delle pale. Starrag offre i seguenti vantaggi:

• Un'unica soluzione per macchine LX di ogni dimensione che prevede morse (in basso) e griffe idrauliche (in alto)
• Le griffe di bloccaggio possono essere implementate per superfici sia grezze che prelavorate
• Le deviazioni geometriche tra diversi elementi di staffaggio possono essere memorizzate nel sistema di controllo. In questo modo, è spesso possibile eliminare le operazioni di misura dei semilavorati
• Disponibilità di diverse unità di bloccaggio su un'unità di ripresa

Per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è fondamentale scegliere il giusto sistema di raffreddamento del processo. Le macchine LX offrono tutte le più moderne opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

• Refrigerante ad alta pressione (a base di acqua o olio)

Naturalmente è possibile anche il raffreddamento con refrigerante esterno. Grazie a queste opzioni, è possibile aumentare la durata utensile, con conseguente riduzione dei costi complessivi.

• Misura del pezzo per la massima precisione
• Tastatore di misura utensili

• Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
• Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
• Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività.
• A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni