- Design termosimmetrico
- Elementi strutturali saldati e chiusi
- Estrema stabilità e basse vibrazioni
- Ottimizzazione con il metodo FE
- Elevata precisione di corsa e posizionamento
- Tempi di posizionamento e avviamento ridotti
- grazie alla grande accelerazione
STC 1250
Curva velocità/coppia del mandrino ottimale per la lavorazione del titanio HPC
La perfetta geometria della macchina consente una lavorazione accurata
Un processo di fresatura stabile e a basse vibrazioni che consente di aumentare la durata utensile e quindi la produttività
Centro di lavoro a 5 assi simultanei ad alte prestazioni
La serie STC, sviluppata per assicurare la massima economia nella lavorazione di parti strutturali impegnative, blisk, impellers e casings con lunghi tempi ciclo, fornisce ai clienti un'ampia serie di pratiche opzioni. Questi centri di lavoro hanno eccellenti proprietà statiche e dinamiche e una testa girevole affidabile che ne fa il punto di riferimento per l'asportazione pesante di trucioli su componenti in titanio e Inconel per l'industria aerospaziale e il settore dell'energia.
Soluzioni innovative
Capacità di controllo e del sistema
- NCU con il massimo stadio di estensione
- Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
- Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
- Quadro di controllo con unità di condizionamento
Funzionamento intelligente
Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività. A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.
Monitoraggio
- Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione.
- I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina.
- Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.
Misura
- Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi
Elettromandrini
- Motore sincrono ad alte prestazioni raffreddato ad acqua e montato in posizione concentrica (15.000 giri/min)
- Lubrificazione a olio-aria direttamente attraverso l'anello esterno (lubrificazione diretta)
- Pretensionamento idraulico variabile dei cuscinetti
- Controllo vettoriale a coppia costante fino alla velocità angolare, poi potenza costante
- Adduzione interna di refrigerante di serie
- Sensori per la temperatura dei cuscinetti, l'espansione termica del mandrino con compensazione e il monitoraggio delle vibrazioni durante la lavorazione
- La versione MT prevede il bloccaggio idraulico del mandrino
Mandrino meccanico
- Azionamento con riduttore a due stadi
- Coppia di 940 Nm o 1300 Nm
- Cuscinetti ibridi di precisione di grandi dimensioni
- Sistema di lubrificazione olio-aria
- Adduzione interna di refrigerante di serie
- La versione MT è dotata di interblocco assiale per il bloccaggio del mandrino durante il processo di tornitura
Asse A
- Quinto asse CNC a controllo simultaneo
- Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
- Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
- Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
- Elevata coppia motrice
- Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
- Anche per taglio pesante
Gruppo tavola / 130
- Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo
- Interfaccia pallet con archi di bloccaggio
- Azionamento con elevati valori di coppia e smorzamento
- Bloccaggio idrostatico dell'asse B
Gruppo tavola / MT
- Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo o asse di rotazione
- Azionamento diretto raffreddato ad acqua
- Cuscinetto rigido adatto a carichi elevati, anche per la tornitura
- Bloccaggio idraulico dell'asse B
A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:
- Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
- Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
- Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
- Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.
- Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
- Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo
Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:
- Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
- Caricamento utensili in tempo mascherato.
- Ampia serie di dimensioni e opzioni.
- Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone della soluzione più adatta.
Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:
- Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
- Aria
- Aerosol (lubrificazione minimale)
Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.
- Doppio convogliatore di trucioli nel basamento longitudinale
- Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi
- Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi
- NCU con il massimo stadio di estensione
- Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
- Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
- Sistema grafico di diagnostica "SAM" e assistenza a distanza
- Quadro di controllo con unità di condizionamento
- Estrattore di fumi
- Finestra del disco rotante
- Unità di condizionamento per aria compressa
- Sistema di telecamere
- Unità portatile
- Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
- Maggiore precisione geometrica
- Diagnostica a distanza
- Programma di riscaldamento
- Efficienza energetica
- Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
- Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
- Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
- Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
- Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni
Dati tecnici
Pallet clamping surface according to DIN 55201 | mm | 1000x1000 (1000x1250 / 1250x1250) |
Diameter of round pallets | mm | Ø 1600 |
Max. workpiece weight | kg | 5000 |
Column linear travel X | mm | 2200 |
Main spindle vertical travel Y | mm | 1500 (1900) |
Table traverse travel Z | mm | 2100 |
Swing diameter | mm | 2200 |
A-axis | degree | -120 / +60 |
B-axis | degree | endless |
X/Y/Z | m/min | 45 |
A-axis | rpm | 6 (12) |
B-axis | rpm | 20 |
Gear driven spindle 1, max. speed | rpm | 5 600 |
Max. power at 100% duty cycle | kW/Nm | 37 / 1 300 |
Total taper | HSK-A100 / SK 50 | |
Gear driven spindle 2, max. speed | rpm | 8 000 |
Max. power at 100% duty cycle | kW/Nm | 37 / 940 |
Total taper | HSK-A100 / SK 50 | |
Gear driven spindle 3, max. speed | rpm | 12 000 |
Max. power at 100% duty cycle | kW/Nm | 37 / 620 |
Total taper | HSK-A100 | |
Motor spindle 1, max. speed | rpm | 18 000 |
Max. power at 100% duty cycle | kW/Nm | 80 / 250 |
Total taper | HSK-A100 |
Positioning uncertainty (P) | mm / sec | 0,006 / 6 |
Positioning scatter (Ps) | mm / sec | 0,0028 / 4 sec |
Reversal error (U) | mm / sec | 0,002 / 3 sec |
Weight | t | 58 |
Space requirement for basic machine LxWxH | mm | 11400x8300x5450 |
CNC Control | Siemens |