- Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
- Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
- Quadro di controllo con unità di condizionamento
- Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività.
- A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.
LX 351
![LX 351](https://d33jv2lquzij6s.cloudfront.net/https://www.starrag.com.starrag-2.oneba.se/img/stream/content/1680x1260-machines-view/starrag-lx351-blade-machining-center-view-1680x1260.jpg,p107)
…I più alti livelli di affidabilità ed efficienza del processo, grazie a servizi tecnologici specifici orientati alle applicazioni
Un unico fornitore per una soluzione completa e integrata – dal sistema di lavorazione all'integrazione dei sistemi di monitoraggio del processo, passando attraverso lo sviluppo specifico del sistema CAM
Ottimizzazione dei costi unitari per pale pronte da installare grazie a una soluzione di lavorazione completa, con prelavorazione e post-lavorazione in una sola posizione di bloccaggio
Centro di lavoro per pale di turbina
La serie LX è stata sviluppata specificamente per la lavorazione a cinque assi, efficiente e ad alta precisione, delle pale di turbina. Questa piattaforma di lavorazione ultramoderna è il risultato di decenni di esperienza nello sviluppo di macchine utensili, sistemi CAM e utensili speciali, combinata alle nostre competenze interne in materia di prototipi e produzione in serie di pale di turbina.
Soluzioni innovative
- Porta e finestra di ispezione di grandi dimensioni
- Caricamento semplice tramite gru
- Trasporto come unità completa, con tutte le unità ausiliarie integrate in macchina
- Gli assi rotativi vengono azionati direttamente da motori coppia di ultima generazione
- Posizionamento più preciso
- Coppia elevata anche a bassa velocità
- La più alta rigidità possibile per la massima dinamica
- Trasmissione di potenza senza gioco e intervalli di manutenzione estesi
- Nessuna usura dei componenti meccanici
- Stazione di lavorazione punta azionata a coppia controllabile
- Attacchi rapidi per ridurre i tempi di cambio mandrino
- Mandrino Starrag
- Monitoraggio delle vibrazioni, degli spostamenti e delle temperature
- Compensazione degli spostamenti per una maggiore affidabilità del processo
- Interblocco del mandrino per la torni-fresatura
Magazzini utensili
- Disco a 24 posizioni (HS-A63)
- Catena a 62 posizioni (HSK-A63)
- Catena a 108 posizioni (HSK-A63)
- La disposizione simmetrica degli assi assicura una distribuzione ottimale delle masse per pezzi di ogni dimensione
- Movimento minimo ed equilibrato delle masse
- La corta distribuzione delle forze aumenta la rigidità, rendendo stabili i rapporti durante il processo di lavorazione. Queste caratteristiche sono state comprovate da simulazioni in tempo reale durante la fase di sviluppo della macchina
- Tutti i componenti del telaio di base sono stati progettati ricorrendo anche all'analisi FEM, in modo da ottenere la massima rigidità"
- Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
- Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
- Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
- Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
- Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
- Estrattore di fumi
- Sistema Starrag Connect
- Finestra del disco rotante
- Unità di condizionamento per aria compressa
- Sistema di telecamere
- Unità portatile
- Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
- Maggiore precisione geometrica
- Diagnostica a distanza
- Programma di riscaldamento
- Efficienza energetica
- Deflusso ottimizzato dei trucioli, direttamente nel convogliatore trucioli
- Soluzione adatta alla lavorazione con o senza refrigerante
- Design brevettato dell'asse B
- Il punto centrale dell'utensile si trova direttamente sull'asse B
- Nessun movimento di compensazione degli assi X e Z, con conseguente aumento della dinamica del processo e tempi di produzione più brevi
- Ridotte masse in movimento e dinamica elevata
- Morsa universale per materiale in barra e semilavorati forgiati
- Bloccaggio molto corto per ridurre il consumo di materiale
- Lo speciale bloccaggio lato punta previene le deviazioni dovute al detensionamento del materiale
A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione delle pale. Starrag offre i seguenti vantaggi:
- Un'unica soluzione per macchine LX di ogni dimensione che prevede morse (in basso) e griffe idrauliche (in alto)
- Le griffe di bloccaggio possono essere implementate per superfici sia grezze che prelavorate
- Lavorazione senza distorsioni grazie alla possibilità di scegliere tra bloccaggio centrale e flottante
- Le soluzioni Starrag consentono il bloccaggio senza distorsioni e indentature su superfici irregolari per la lavorazione di pale complesse
- Le deviazioni geometriche tra diversi elementi di staffaggio possono essere memorizzate nel sistema di controllo. In questo modo, è spesso possibile eliminare le operazioni di misura dei semilavorati
- Lunetta fissa brevettata, completamente automatica, per stabilizzare il processo di fresatura
- Bloccaggio automatico su profili aerodinamici grezzi e finiti
- Notevole riduzione dei tempi ciclo e sensibile miglioramento dell'accuratezza del profilo e della stabilità del processo
Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. La serie di macchine LX offre tutte le più moderne opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:
- Refrigerante ad alta pressione (a base di acqua o olio)
- Aria
- Aerosol (lubrificazione minimale)
- Raffreddamento criogenico a CO2
- Aerosol più CO2
Naturalmente è possibile anche il raffreddamento esterno con refrigerante o CO2. Grazie a queste opzioni, è possibile aumentare la durata utensile, con conseguente riduzione dei costi complessivi.
Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione. I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina. Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.
Misura del pezzo da lavorare
- Sistema intuitivo e di facile uso, completamente integrato nel sistema CAM RCS
- integrazione coerente del sistema CAM
- tastatura
- regolazione automatica
Altamente consigliato per una produzione affidabile e precisa
- azzeramento degli scarti
Misura degli utensili
- Rilevamento della rottura utensili
- maggiore stabilità del processo
- eliminazione delle collisioni macchina
Misura della lunghezza e del raggio degli utensili
- maggiore accuratezza del processo
- maggiore stabilità del processo
Rilevamento di scorretto funzionamento
- eliminazione delle collisioni macchina
Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni
Dati tecnici
Max. distance between centers | mm | 1805 |
Swing Diameter | mm | 650 |
X-Axis | mm | 1800 |
Y-Axis | mm | 660 |
Z-Axis | mm | 600 |
A-Axis (Root Station) | degree | 360 endless |
AA-Axis (Tip Station) | degree | 360 endless |
Swivel B-Axis | degree | +/- 87 |
Linear Axes X/Y/Z | U/min | 50 |
Rotary Axis A | U/min | 200 |
Rotary Axis B | U/min | 60 |
Max. Speed | U/min | 18000 |
Power at 100% Duty | kW | 28 |
Torque at 100% Duty | Nm | 181 |
Tool Taper | HSK-A63 (HSK-A80) |
Max. Tool Weight | kg | 6.5 |
Max. Tool Diameter | mm | 150 |
Max. Tool Length | mm | 250 |
Standard / Max number of Tools | 40 / 60 / 80 | |
Tool Chancing Time | sec | 8 |
Max. Workpiece Diameter | mm | 650 |
Total weight (part and fixture) | kg | NA |
Workpiece Change Time | sec | NA |
Linear Axes P | mm | 0.009 |
Linear Axes Ps | mm | 0.0028 |
Rotary Axes P | sec | 6.0 |
Rotary Axes Ps | sec | 4.0 |
Weight | kg | 32000 |
Lenght x Width x Height | mm | 10700 x 5000 x 3500 |
Safety Concept | CE-compliant |
CNC Control | Siemens |