Oltre a un gran numero di centri di lavoro di un altro costruttore, Hofsstetter ha acquistato i centri di lavoro Heckert con mandrini orizzontali nel 1995 e nel 1997. Questo mandrino orizzontale facilita l'evacuazione dei trucioli, particolarmente importante perché in molti pezzi viene tagliato fino al 70% del semilavorato. 

Stefan Zatti, membro del consiglio e responsabile Sales & Marketing, ricorda: "Abbiamo acquistato le due macchine Heckert perché offrivano un eccellente rapporto qualità-prezzo. Negli anni successivi, le due CWK 800 si sono dimostrate macchine affidabili e ad alta disponibilità, ed è per questo che siamo tornati al Gruppo Starrag quando stavamo cercando macchine più grandi per la produzione di piastre. Un altro fattore importante è che abbiamo trovato Starrag un partner affidabile e stabile."

I decision maker di Hofstetter sono rimasti così impressionati dalla loro visita a Chemnitz, dove si trova la filiale del Gruppo Starrag Heckert, che invece di una macchina CWK 1250 originariamente prevista, ne hanno acquistate due. Oltre all'alta qualità delle macchine, le caratteristiche fondamentali sono state il sistema di cambio pallet, che consente la rimozione e il caricamento automatico dei pezzi. Invece di un costoso interscambio di pallet, la CWK 1250 offre due posizioni per i pallet, su ognuno dei quali possono essere fissati due pezzi. Ciò consente di lavorare una sequenza di fino a quattro pezzi senza l'intervento umano. Zatti dice che la CWK 1250s ha permesso all'azienda di passare "dal 100% di esternalizzazione al 100% di produzione interna di piastre" nel giro di un anno. Dopo otto anni, la capacità produttiva delle macchine si era esaurita a causa dell'elevato numero di ore di funzionamento ed era giunto il momento di pensare a un investimento per la loro sostituzione.

"Non c'era dubbio che avremmo acquistato ancora da Starrag", ricorda Zatti. "Nel corso degli anni ci siamo conosciuti bene e abbiamo sviluppato una stretta collaborazione che va al di là di un normale rapporto di fornitura. Quando si sono verificati dei problemi, come inevitabilmente accade nel corso degli anni, abbiamo sempre lavorato bene insieme. L'altro fattore importante per noi è stato che sia i responsabili di reparto che gli operatori delle macchine - le persone che utilizzano le macchine ogni giorno - erano totalmente a favore della decisione di utilizzare Heckert."

Così, nel 2009, Hofstetter ha ordinato la prima di tre HEC 1250, ognuna con tre posizioni pallet. Le altre due macchine sono seguite a intervalli di un anno, portando l'azienda a piena capacità nel 2011. Grazie alla terza macchina, l'azienda è in grado di produrre internamente altri componenti che prima venivano subappaltati ai fornitori.
Le tre macchine si trovano una accanto all'altra in un capannone appositamente costruito. Albert Kuster, Plate Production Foreman, dice: "Utilizziamo principalmente una delle tre macchine per la sgrossatura, non perché non sia in grado di eseguire lavori di precisione, ma perché può trasportare i trucioli direttamente in grandi vasche di raccolta. Sulle altre due macchine utilizziamo normali raccoglitori di trucioli, che sarebbero troppo piccoli per contenere i trucioli prodotti nel lavoro di sgrossatura durante un turno notturno non presidiato o nel fine settimana."

"Fin dall'inizio siamo rimasti colpiti dall'assemblaggio da parte del personale di Heckert.  Abbiamo potuto scegliere il team di assistenza e abbiamo scelto i dipendenti di Heckert con cui lavoravamo da molto tempo. La messa in servizio ha richiesto sei settimane per ogni macchina, un tempo molto buono per centri di lavoro di queste dimensioni. Un altro punto molto positivo per me è stato che Heckert è stato sensibile ai nostri commenti e ai suggerimenti di miglioramento. La seconda macchina ha incorporato i miglioramenti che avevamo suggerito sulla base delle nostre esperienze con la prima macchina - e la prima macchina è stata aggiornata insieme alla messa in servizio della seconda."

"Le nostre preoccupazioni sono state affrontate" Zatti continua, "e questa è una bella sensazione. Le tre macchine - e il nuovo capannone per ospitarle - è stato un investimento importante per la nostra azienda, e con la CWK 1250 abbiamo più che raddoppiato la nostra capacità. La rapida messa in servizio ci ha permesso di iniziare subito a ottenere un ritorno dalle macchine. Questo è importante in termini di ritorno sull'investimento. I nostri stampi a iniezione producono fino a un milione di preformati al giorno, e questo risultato può essere raggiunto solo se lo stampo e la sua produzione soddisfano gli standard più elevati.

C'è una buona ragione per cui siamo al secondo posto nel mondo degli utensili PET - Abbiamo raggiunto questa posizione grazie alla nostra qualità premium e ai brevi tempi di consegna e le macchine HEC 1250 contribuiscono al nostro successo in entrambe le aree."

Zatti ha solo cose positive da dire sulla collaborazione con il costruttore: "Il prodotto è giusto, il prezzo è giusto, il servizio è giusto - Questo è stato confermato per molti anni e ora con sette macchine Starrag. Non abbiamo un rapporto tipico con i nostri fornitori, ma lo consideriamo una partnership e questo ha sempre funzionato molto bene con il Gruppo Starrag, anche nei momenti di divergenza di opinioni. Se volete spostare le montagne, avete bisogno di un partner su cui fare affidamento - e questo è esattamente ciò che abbiamo trovato nel Gruppo Starrag."