Storia di successo

Lavorazione fuori asse su torni verticali Dörries

Lavorazione completa grazie a un asse Y simulato

Lavorazione completa con un'unica procedura di bloccaggio su un tornio verticale — senza un asse Y lineare aggiuntivo? Non si può negare che i report degli esperti di Starrag sulla conversione di un tornio verticale Dörries in un centro di lavoro utilizzando l'interpolazione del doppio asse C sembrino fantascienza.

"L'idea di simulare un asse Y è nata qualche anno fa nella nostra tecnologia applicativa" spiega il Dr. Marcus Queins, direttore tecnico di Starrag Technology GmbH a Mönchengladbach. "L'abbiamo realizzato in un progetto per un cliente del settore dell'energia eolica (produttore di ingranaggi)."
 

Interazione a controllo elettronico

Normalmente, tutti i processi di lavorazione su un tornio sono orientati verso il centro di rotazione; Vengono utilizzati solo due assi di avanzamento, l'asse X e l'asse Y. Se è richiesta la lavorazione anche in direzione Y, di solito è necessario un terzo asse lineare aggiuntivo, l'asse Y. L'alternativa consiste nel far ruotare due assi C sincronizzati tra loro. Ciò è possibile grazie all'interazione, controllata elettronicamente, della tavola rotante (asse C) con un asse CY assialmente parallelo (testa angolare con asse NC che ruota attorno all'asse Z).

È qui che entra in gioco l'interpolazione del doppio asse C. L'asse Y lineare si ottiene quindi con l'interpolazione simultanea dell'asse C della tavola rotonda e dell'asse CY. Non si tratta certo di infilare un piolo quadrato in un buco rotondo, ma il metodo ha un senso di magia matematica. Dr Queins spiega: "L'intelligente interazione degli assi C e CY trasforma due movimenti circolari in un unico movimento lineare. In combinazione con gli assi X e Z, è possibile fresare una superficie laterale di un pezzo, ad esempio, fuori centro grazie all'interpolazione dei quattro assi."
 

Sempre perfettamente allineato al pezzo

L'asse Y simulato crea una moltitudine di possibilità per i responsabili della produzione. La foratura e il taglio di filetti che non sono rivolti verso il centro della tavola sono improvvisamente possibili con un tornio verticale Dörries. È inoltre possibile lavorare scanalature con superfici laterali assialmente parallele e decentrate. Anche se tutti i nuovi processi di lavorazione fuori centro hanno un denominatore comune. Dr Queins spiega: "I movimenti di rotazione coordinati dei due assi C e CY assicurano che l'utensile sia sempre correttamente allineato al pezzo."

Anche se non si tratta solo di questi aspetti tecnici l'asse Y simulato ha ancora più carte nella manica. Lo staff di Mönchengladbach ha analizzato i benefici su due torni verticali standard di tipo VCE 2800 e VC 3500 con diametro di rotazione di 2800 mm e 3500 mm. "L'investimento si è rivelato inferiore di circa il 30% rispetto a una macchina con un asse Y lineare aggiuntivo" riepiloga Sales Director Hubert Erz. "Questo risparmio aumenta con le dimensioni della macchina a causa del crescente costo tecnico associato all'asse lineare aggiuntivo."

Lavorazione completa grazie a un asse Y simulato.

Nel complesso, ci sono otto punti di forza principali

  • 1. Tornio con accessori: l'operatore è in grado di eseguire operazioni di fresatura, foratura e filettatura fuori centro su un tornio verticale con un ridotto costo tecnico aggiuntivo.
  • 2. Riduzione dei costi: l'investimento si riduce di circa il 30% rispetto a una macchina tradizionale con un terzo asse lineare.
  • 3. Ingombro ridotto: lo spazio di installazione è dimezzato.
  • 4. Riduzione dei costi di configurazione: i costi associati alla creazione delle fondazioni si riducono di circa il 40%.
  • 5. Nessuna modifica alla costruzione: a differenza di quanto avviene normalmente, non è necessario convertire una macchina a colonna singola in un centro di lavoro a portale.
  • 6. Basso consumo energetico: viene spostata una massa minore rispetto all'asse Y tradizionale.
  • 7. Opzioni di retrofit: un tornio verticale convenzionale Dörries può anche essere successivamente aggiornato per includere la funzionalità di lavorazione fuori asse.
  • 8. Tempi di consegna più brevi per le nuove macchine: riduzione a 12-13 mesi (anziché 14-15 mesi per un tornio tradizionale con asse Y aggiuntivo).

Retrofit poco costoso

"Abbiamo recentemente creato la prima macchina di riferimento per un cliente, che è attualmente in fase di costruzione" sottolinea il Sales Director. "Parlando con i potenziali clienti, è chiaro che c'è un notevole interesse per questa soluzione. Ma questo vale anche per i clienti che possiedono già un tornio verticale o per quelli che desiderano aggiornarlo." L'aggiornamento è un'opzione particolarmente interessante per i subappaltatori, dato che l'asse Y simulato offre loro un'espansione della gamma di servizi poco costosa e tecnicamente semplice. Questa opzione aggiuntiva è adatta ad aziende di diversi settori — dall'energia eolica al petrolio e al gas. Erz aggiunge "Il nostro primo cliente produrrà supporti di coppia per trasmissioni di energia eolica sulla macchina di riferimento. Questa nuova opzione è un ulteriore esempio di come Starrag rimane fedele al suo slogan 'Engineering precisely what you value". E a volte, meno è meglio."

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