Storia di successo

Risparmi su valvole e terminali per fluidi per il settore Oil & Gas

Heckert DBF

I vantaggi in termini di produttività che le aziende del settore Oil & Gas possono ottenere grazie all'utilizzo dei centri di lavoro orizzontali Heckert DBF di Starrag sono indiscutibili – grazie all'asse a U integrato delle macchine che porta la testa multi-task della Starrag DBF, i vantaggi di una lavorazione unica, multi-sfaccettata e multi-faccia sono impareggiabili!


La testa della DBF comprende un mandrino di lavoro integrato con slitta radiale CNC per la corsa dell'asse U. Per la tornitura su un pezzo fisso, l'utensile rotante di tornitura – che ha un runout assiale di soli cinque/sei micron - può essere regolato radialmente di +/- 35 mm. Oltre alla tornitura esterna, interna e frontale, è possibile procedere anche alla tornitura conica e alla contornatura grazie all'asse a controllo numerico a scala intera della slitta radiale. Diversamente da altre unità aggiuntive con utensili sull'asse U, la DBF fornisce 1200 giri/min, 45 kW di potenza continua e 1700 Nm di coppia continua, consentendo all'asse U di sgrossare e rifinire efficacemente gli elementi con un grado di precisione superiore.


Per la fresatura e la foratura, il mandrino di lavoro è disposto in posizione centrale sull'asse U ed è in grado di erogare 3500 giri/min, 45 kW di potenza continua e 1700 mm di coppia continua. Ciò consente alla macchina di funzionare efficacemente come centro di lavoro orizzontale per la sgrossatura e la finitura quando l'asse U non è richiesto.

77%

reduction in cycle times

La capacità delle macchine DBF di fresare, forare e tornire terminali di distribuzione fluidi, valvole a saracinesca, punte di trapano e corpi pompa, ad esempio, ha permesso di ridurre i tempi di lavorazione – per le valvole di controllo, in particolare, si è passati da 20 a sole 4,5 ore, con una riduzione del 77% dei tempi ciclo e del 95% dei tempi di lavorazione complessivi. 

In un caso, quando la macchina è stata completata da un sistema lineare a sei pallet e da un ATC a 320 posizioni, un centro di lavoro DBF 1000 – ideale per i terminali di distribuzione dei fluidi (considerato il loro peso) - funziona senza operatore ed esegue una routine ininterrotta di spianatura con una fresa da 125 mm di diametro a una velocità di avanzamento di 5000 mm/min, fresatura frontale con un utensile da 50 mm di diametro, foratura dal pieno (utensile da 70 mm di diametro) e tornitura con un utensile da 89 mm di diametro e un utensile di tornitura esterna da 300 mm di diametro.

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Soluzioni "Industria 4.0" con il sistema IPS di Starrag

Quando applicate in sistemi completamente automatizzati, integrati da sistemi di pallet lineari e da routine software sofisticate e altamente intelligenti, creano celle di produzione ad alte prestazioni che vantano la "massima automazione con il minimo coinvolgimento dell'operatore". Queste soluzioni "Industria 4.0" sono perfettamente supportate dal sistema IPS (Integrated Production System) di Starrag.    

Per la produzione di terminali per fluidi - che hanno un ciclo di vita medio di 2000/3000 ore - una DBF lavora da blocchi di acciaio inossidabile di quattro tonnellate in sole 38 ore anziché 50. Si tratta di una riduzione del tempo ciclo di oltre il 20%.

Il segreto del successo della gamma di macchine a 5 assi Heckert DBF (lavorazione a 6 assi - senza interpolazione degli assi - con l'aggiunta di una tavola rotante inclinabile a controllo numerico e conseguente semplificazione dello staffaggio) risiede nell'asse U integrato della testa di lavorazione che consente di eseguire operazioni di sgrossatura e finitura sia sull'asse U che sul mandrino orizzontale "standard". Inoltre, le macchine offrono un asse Z a corsa estesa che consente l'esecuzione di fori profondi come richiesto, ad esempio, dai terminali per fluidi. 

La combinazione di questi assi consente di lavorare i terminali in modo economico ed efficiente, dalla sgrossatura alla finitura. 

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Livelli di precisione di soli 5-6 micron

Le capacità degli assi della DBF offrono una flessibilità senza pari nella lavorazione di tutta una serie di sfaccettature – interne ed esterne – su tutte le facce del pezzo (tranne che su quella di bloccaggio) e, con una precisione di runout assiale di soli 5 - 6 micron, tutti i valori di tolleranza e concentricità vengono costantemente rispettati, indipendentemente dalla gamma e dalla complessità delle applicazioni di lavorazione. 

"Rispetto ad altre macchine che possono offrire, ad esempio, l'attrezzamento delle teste di sfacciatura attraverso un sistema di cambio utensile, il mandrino integrato della DBF utilizza portautensili standard come HSK 100 e Capto e ciò consente di acquistare portautensili standard per coprire tutte le dimensioni di tornitura fino a 500 mm, anziché una testa di sfacciatura aggiuntiva per ogni 70 mm di corsa." afferma Doug Henderson, Starrag US Vice President of Sales.

"Il risultato è che, con l'asse U integrato, la punta dell'utensile è molto più vicina al mandrino e ciò aumenta la rigidità comportando una lavorazione più precisa. Inoltre, il mandrino integrato della DBF ha la coppia e la potenza necessarie a massimizzare l'efficienza del processo di lavorazione"

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La DBF ha sostituito due macchine per la sgrossatura e una per la finitura

Doug Henderson aggiunge: "E naturalmente, il processo all-in-one della DBF elimina la necessità di ricorrere a macchine separate per la sgrossatura e la finitura (tagliando i relativi costi) – in un caso, una singola macchina DBF ha sostituito due macchine per la sgrossatura a 4 assi e una macchina per la finitura a 4 assi - e riduce i tempi e le possibili imprecisioni derivanti dalla ricollocazione dei pezzi in caso di processi separati. 

"È un perfetto esempio della filosofia di Starrag - ‘Engineering precisely what you value’."

Che siano autonome o altamente automatizzate, le soluzioni Starrag DBF assicurano la massima produttività, finiture superficiali di livello superiore e un'eccellente precisione

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