Bumotec s191H (32mm / 50mm / 65 mm)

Die Bumotec S191 ist die Synthese aus erprobter «Swiss made» Mechanik und modernster Steuerungs- und Antriebstechnik. Gussmaschinenbett und Fahrständer ermöglichen eine hohe Steifigkeit und Schwingungsdämpfung. Die innovative Kinematik ermöglicht ein Maximum an Bearbeitungen auf kleinstem Raum.

• Komplettbearbeitung
• Fräsen, Drehen und viele weitere Operationen möglich
• Bearbeitung ab Stange oder Einzelteilen
• 5-Achs-Simultanbearbeitung 1. und 2. OP
• Bis zu 7 Achsen und 3 Spindeln

Zubehör für Haupt- und Gegenspindel Eine grosse Auswahl deckt jeden Bedarf ab, ob für Stangen- oder Einzelteilbearbeitung. Integrierte Anschläge und eine feine Druckeinstellung ermöglichen die Spannung feinster, aber auch massiver Teile.

Spanneinheiten zum Abgreifen Schraubstöcke, Spannzangen, Reitstöcke. Angepasste Systeme können im Bedarfsfall konzipiert werden.

Modularität Der Grossteil der Spannvorrichtungen ist zwischen den verschiedenen Abgreifeinheiten und Spindeln austauschbar.

Automation Die integrierte Be- und Entladeeinheit ermöglicht bei geringstem Invest grösstmögliche Autonomie. Die Teile werden mittels eines Greifers in der Werkzeugspindel und den Maschinenachsen X-Y-Z-B gehandhabt. Diese Einfachheit findet eine gute Akzeptanz. Das Magazin kann sowohl Schmiede-, Guss-, MIM-Rohteile als auch Paletten wie Mecatool oder Yerly speichern. Eine zusätzliche Referenzierung entfällt.

Integration Auf Wunsch können auch andere Automatisierungssysteme integriert werden.

FANUC-31i-Steuerung

• Aktuellste Generation
• Smarte Bedienerinterfaces von Bumotec

Einfache Benutzung Bumotec hat im Dialog mit Kunden eine grosse Zahl interaktiver Routinen entwickelt, die die Programmierung und Benutzung enorm erleichtern.

Schwenkachse B

• Die B-Achse trägt die Werkzeugspindel, mit einem Drehmoment von 226 bzw. 339 Nm.
• Höchste Präzision im B-Achsbetrieb
• Beste Oberflächengüten im B-Achsbetrieb
• Schnelles Schwenken (0°–90° in 0,35 s)
• Kein Umkehrspiel
• Kein Verschleiss

Linearmotoren in den horizontalen Achsen X und Y

• Höhere Präzision
• Kein Umkehrspiel
• Bessere Konturtreue
• Höhere Stabilität und Dämpfung
• Bessere Taktzeit bei höherer Qualität
• Bessere Werkzeug-Standzeit, speziell bei kleinen Werkzeugen

Vorteile des Linearantriebs

• Reduktion der Nebenzeiten
• Bessere Konturtreue, speziell bei hohen Vorschüben
• Exzellente Dynamik

Spezielle Optionen ermöglichen die Trockenbearbeitung grüner Oxidkeramik als auch die Schleifbearbeitung von HIP Keramik oder anderen Hartstoffen.

• HF Spindel mit 150 000 min-1
• Werkzeugvermessung über Laser
• INOX Maschinenauskleidung
• Verstärkter Einsatz von Sperrluft
• Spezielle Absaugungen

Das Werkzeugmagazin

• 30, 60 oder 90 Werkzeugplätze
• HSK-A / E-40 oder Capto C4

Alle festplatzcodierten Werkzeugplätze können mit Dreh- und Fräswerkzeugen belegt werden. Gute Kontrolle der Werkzeuge durch gute Zugänglichkeit der 30, 60 oder 90 Werkzeugplätze. Aufnahme der Spindelgreifer und HF-Spindeln.

Spezielle Drehwerkzeughalter Diese Halter verfügen über 2, 3 oder 4 Werkzeugplätze. Damit ergibt ein Magazinplatz bis zu 4 Drehwerkzeuge. Durch die spezielle Verzahnung in der Spindelnase wird wie bei einem Revolver getaktet.

Feinstes Zubehör zur exakten Anpassung der Maschine an die Kundenbedürfnisse

• Teileförderband
• Hochdruck-Pumpeneinheit
• Stationärer Messtaster
• Stangenlader
• Späneförderer
• Papierbandfilter
• Spindeltaster

• Hohes Drehzahl- und Drehmomentniveau
• Überlegene Steifigkeit

Öl/-Luftschmierung Das direkte Schmieren an den Lagerstellen ermöglicht dauerhaft hohe Drehzahlen und eine lange Spindellebensdauer.

Dichtheit Die Labyrinthdichtung wird zusätzlich durch Sperrluft unterstützt.

Drehzahlfestigkeit und Lebensdauer Hybridlager mit grosszügiger Auslegung ermöglichen einen standfesten Dauerbetrieb bei grösster Steifheit.

Spindelarretierung Drehwerkzeuge werden über ein spezielles System in der Spindelnase indexiert und arretiert, mit 8 x 45 Positioniermöglichkeiten. Schläge, z.B. vom unterbrochenen Schnitt, gehen über das Spindelgehäuse, nicht über die Lager = erhöhte Lebensdauer.

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.